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　　塑料是包裝四大基材之一，包裝更是塑料應用的最大領域，塑料與包裝關系緊密且重要。為滿足包裝對減量、可靠、負責任，以及個性化的需求，創新原料及工藝層出不窮。

　　2015年歐盟28國塑料需求分布圖可見，包裝行業消耗了39.9%的聚合物材料，在歐洲所占比例最大。（來源：PlasticsEurope）

　　創新包裝結構與外觀

　　創新的包裝設計可為產品帶來更好的用戶體驗。畢瑪時使用杜邦TM思拉? PA和杜邦TM拜牢?，將自己的SmartTackTM EZ Peel? ResealTM技術應用于全新的貝爾焦約索輕度余酪（BelGioioso Mild Provolone）包裝解決方案中。該包裝由兩個單獨密封的腔室組成，這種技術可實現單個奶酪隔間的分別密封，確保未食用部分在開啟前保持新鮮，減少食品浪費。

　　再如，美國Plastic Technologies公司（PTI）開發設計的Clasper瓶，由兩個PET瓶和一個收縮標簽組成：主瓶盛裝6.5盎司果汁；下部瓶盛裝50 ml高級酒；收縮標簽標注使用方法。使用時，消費者只需從上部和下部瓶之間的接縫處沿齒孔將收縮套分離，將下部瓶從主瓶底部中拔出來，除去下部瓶的熱密封和上部瓶的瓶蓋，將酒倒入果汁中。

　　創新添加劑

　　軟包裝帶來靈活、方便攜帶、可再密封等諸多便利，其中單口包裝更被認為是打包的理想包裝，但是它是不可回收的。不過，陶氏(Dow)推出了RecycleReady技術—采用RETAINTM增容劑制造的自立袋成為首個帶有阻隔膜的該類包裝，該技術讓麥片和堅果類包裝可以回收利用。據了解，一家致力于可持續發展的公司已推出了使用RecycleReady技術的首批包裝產品。

　　在包裝材料生產中加入回收料降低成本，促進環保是企業發展的焦點之一。科萊恩AddWorks PKG 902添加劑可幫助聚烯烴薄膜制造商在薄膜制造過程中加入大量的回收樹脂。其可使樹脂耐受高線速度，保持薄膜質量，減少破損，并大幅減少凝膠和黑點。

　　微發泡在包裝上的應用

　　輕量化不僅可減少對包裝材料的使用，還能降低包裝物使用過程中產生的物流能耗，微發泡就是包裝輕量化最重要的技術手段之一。全球領先化工公司，如沙伯基礎工業（SABIC）、巴斯夫（BASF）、北歐化工（Borealis）等都在K 2016上展示了各自的發泡等級材料。

　　沙特基礎工業推出了首款新一代低密度聚乙烯 (LDPE)發泡等級產品SABIC?LDPE 2102FC。得益于發泡劑的快速脫氣，可將脫氣時間節省50%，通過減少生產廢物以及改進發泡相容性提高生產效率達5%。聚合物發泡材料廣泛用于包裝、運動和休閑等多項領域。

　　北歐化工推出的Daploy HMS高熔體強度聚丙烯泡沫，因只有一種單一材料，可100%可回收，不僅可減輕重量，更具有保溫，使用溫度從-10℃ 到125℃，范圍較廣，并具有獨特的表面手感，適用于包括包裝和食品、飲料服務在內的多個領域。應用例子是臺灣REACH PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD飲水杯采用Daploy HMS，有可能替代發泡聚苯乙烯EPS與紙/紙板包裝。

　　巴斯夫的ecovio? EA是其首個發泡閉孔泡沫材料，采用生物原材料，通過了可堆肥認證，特別適用于高價值或易碎產品的運輸包裝。在這些應用場合，高水平的耐沖擊特性和堅固性非常關鍵。

　　高效、靈活、智能的膜材加工

　　好的塑料包裝不僅需要創新的材料及添加劑，更需要好的加工工藝來實現。作為軟包裝的重要基材，薄膜的各種加工工藝也不斷在效率、靈活度以及智能方面提升。

　　薄膜設備領先提供商布魯克納（Brückner）指出，雙向拉伸薄膜在軟包裝行業的增長速度最快。其中，BOPP的發展動力來源于在初級包裝中的大量使用，尤其是食品包裝。寬幅高速雙向拉伸薄膜生產線是將來主流，布魯克納BOPP生產線新設計的滑動系統可使速度提高到600m/min以上；BOPET最大幅寬也達到10.4米，速度高達 515m/min。

　　值得一提的是，國內市場對另一種雙拉薄膜BOPA的投資較為火熱。BOPA薄膜是繼BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包裝新材料，廣泛應用于冷凍、食品保鮮、蒸煮、抽真空食品包裝以及日化、醫藥、機械、電子等眾多產品的軟包裝領域。

　　多腔、IML注塑

　　注塑是生產硬塑包裝最重要的工藝之一，制品包括托盤、盒、杯、瓶坯、瓶蓋等，高效生產仍然是注塑包裝制品最核心的關鍵詞，與之相關的多模腔技術、IML等自動化技術成為行業熱點。

　　阿博格(Arburg) 在雙色注塑中采用立方體模具。高產低耗的Allrounder Cube專為旋轉模技術設計，功能強勁：增加 10% 的產量的同時減少 25 %的能源消耗。生產展示可在 8.5 秒的時間內注塑并蓋上32 個翻蓋式瓶蓋。

　　同時進行填充，冷卻和取出：創新的旋轉模可用于雙組份水平蓋的生產。 ARBURG（阿博格）將模具功能以及伺服電動旋轉完整集成到多組份注塑機 ALLROUNDER 920 S 中。

　　耐馳特(Netstal) 在K 2016上通過用PP制造的15oz(425g)黃油包裝來展示在疊模中注射-壓縮成型（ICM）的技術。該容器重量僅10.7克，在一臺ELION 2800-2000上由4 4腔模具制造，成型周期4.9秒，配備自動化裝置用于取出、插入模內貼標（IML）。采用該工藝，單位成本可以降低達10%。

　　赫斯基(Husky) 在K 2016上首次展示兩款全集成式瓶蓋系統。赫斯基為飲料瓶蓋制造新近推出的HyCAP 4系統已取得顯著改進，該系統以2.4秒的注塑周期現場生產1.25克的29/25礦泉水瓶蓋。同時，赫斯基還首次展出其最新的專業瓶蓋制造系統解決方案HyperSync。HyperSync以8.5秒的極短注塑周期生產6.1克的洗發水翻蓋。

　　不容忽略的技術—IML-T 優勢多多

　　目前全球在生產中使用熱成型模內貼標工藝技術的企業僅有幾家，與注塑模內貼標相比，IML-T（面向熱成型行業的模內貼標系統）有更多優點：有助于滿足產量要求；具有較大的裝飾面積，適用于非圓形的產品容器、多槽式的托盤，并擁有優異的隔光/隔氧效果。隨著熱成型設備、自動化、貼標工藝方面不斷革新，熱成型模內貼標正逐漸興起。

　　來源：CPRJ 中國塑料橡膠

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