A)有關驗收檢查的術語和符號 1.驗收檢查：為決定一批緊固件是否接收所需的整個檢驗程序。

　　2.供方：緊固件的制造或經銷者。

　　3.需方：緊固件的使用或經銷者。

　　4.檢查批(簡稱“批”)：供方為一次驗收提交的、并在同一工藝下制造的同一品種、型式、規格、產品等級和性能等級的一定數目的緊固件。

　　5.批量(N)：批中所包含的緊固件數目。

　　6.隨機抽樣：每次抽取時，批中所有緊固件被抽取的可能性都相等的樣方法。

　　7.樣本：從同一檢查批中隨機抽取的若干個緊固件。

　　8.樣本大小(n)：樣本中所包含的緊固件數目。

　　9.特性指標：在相應標準中對尺十要素、機械性能和表面狀態規定的極限范圍。

　　10.缺陷：在任一檢查項目中，凡不符合特性指標的要求，即構成缺陷。

　　11.分歧格品：有一個或更多缺陷的緊固件。

　　12.抽樣方案：為決定樣本大小和判定檢查批是否合格而規定的一組規則。

　　13.合格判別定數(Ac)：任一合格項的樣本中所答應的最大缺陷數。

　　14.一次抽樣方案：從批中只抽取一個樣本的方案。

　　15.合格質量水平(AQL)：在一個抽樣方案中，同規定的某一較高接收概率相應的質量水平。本標準規定的各項合格質量水平(AQL)均以每百件緊固件的缺陷數表示。

　　16.極限質量水平(LQ)：在一個抽樣方案中，同規定的某一較低接收概率相應的質量水平。

　　17.比率(LQ10/AQL)：極限質量水平與合格質量的比值，它用于計算LQ10和選擇抽樣方案。

　　(B)驗收檢查基本原則

　　1.每個別緊固件都應當符合相應標準的全部規定，但這在大量、生產中并不總是可能的。根據緊固件的功能和應用，將全部符合標準要求的和不完全符合標準要求的緊固件截然分開是不必要的，也是不經濟的。

　　2.供方在生產過程中(包括成品進庫驗收檢查)有權采用任何檢查程序控制質量。但必須保證緊固件成品質量符合相應標準的規定。

　　3.需方以為必要或經濟公道時，可根據供方的質量信譽和以往交驗產品的質量保證情況，對提交驗收的產品免除檢查，也可根據需方自定的抽樣方案進行驗收檢查，但這種檢查不應增大供方被拒收的風險，即不應減小AQL值或降低接收概率。

　　4.緊固件驗收檢查項目僅限于相應標準中規定了特性指標的項目。需方應把驗收檢查重點放在產品能否滿足預期的使用要求上，因此可以根據具體的使用要求采用較少的抽查項目。

　　5.當提交驗收的產品有爭議時，需方必須給供方核實的機會。

　　6.已拒收的產品批，供方必須經過分類或修整，才能重新提交驗收。假如進行修整，有可能降低該批產品的使用性能，則需經需方同意。

　　7.用于驗收的量規定、量具和檢驗儀器應符合有關規定。

　　可用兩種或兩種以上的量具進行丈量的項目，當其中任一種量具濁量合格時，即可判為合格。

　　8.對已接收的產品批，在檢驗或安裝中發現的有缺降的緊固件(不包括需方貯運或使用不當等造成的缺陷)，供方應給予更換或補償。

　　9.在緊固件的生產中，供方可向其他供貨者購買配件、半成品或進行工藝協作，但成品的提供者應對終極的產品質量完全負責。

　　10.需方對已經接收的緊固件如再進行任何表面處理或其他加工，則應對其終極的產品質量完全負責。

　　注：仲裁檢查時，必須遵循以上各項驗收檢查程序，當需方要求采用其他驗收檢查程序時，應由供需雙方協商。

　　(C)尺寸的驗收檢查程序

　　(1)尺寸抽查項目及合格質量水平

　　檢查項目 產 品 類 別

　　螺栓、

　　螺柱、

　　螺釘* 螺母機器

　　螺釘* 緊定

　　螺釘 自攻

　　螺釘 木螺釘 墊圈 銷 鉚釘 擋圈

　　A、B級 C級 ≥8級 8級

　　合格質量水平(AQL)

　　主要尺寸項目 對邊寬度 1.0 1.5 1.0 1.5

　　1.5 1.5 1.5

　　對角尺寸 1.0 1.5 1.0 1.5

　　1.5 1.5 1.5

　　開槽或內凹槽的寬度 1.0

　　1.5 1.5 1.5 1.5

　　開槽或內凹槽的深度 1.0

　　1.5 1.5 1.5 1.5

　　十字槽插進深度

　　1.5 1.5 1.5

　　頭下圓角半徑 1.5

　　螺紋通規 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

　　螺紋止規 1.0 1.5 2.5 2.5 1.5 1.5

　　螺紋大(小)徑

　　2.5 2.5

　　直徑

　　1.0 1.5

　　外徑

　　1.0

　　1.5

　　內徑

　　1.0

　　1.5

　　錐度

　　1.5

　　次要尺寸項目 所有其他的每一個尺寸項目 2.5 4.0 2.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.5 2.5 4.0 4.0

　　注：

　　1.*產品種別欄中,螺釘僅指內六角圓柱頭螺釘、內六角花形螺釘及圓柱頭內花鍵螺釘;機器螺釘指開槽和十字槽螺釘，也適用于異形螺釘及不脫出螺釘。

　　2.對檢查中發現的混雜品(如混進不同品種、不同規格或半成品等)，其AQL皆按0.65考核。

　　3.表中抽查項目(給出AQL值者)按產品種別列出，對各種產品實際可實施的抽查項目應按相應產品標正確定。

　　(2)抽樣方案

　　合格判定數

　　(Ac) 合格質量水平(AQL) 比率

　　(LQ10/AQL) 生產者風險

　　(%)

　　0.65 1.0 1.5 2.5 4.0

　　樣本大小(n)

　　0 20 13 8 5 3 16.5 12

　　1 80 50 32 20 13 7.5 9

　　2 125 80 50 32 20 6.2 5

　　3 200 125 80 50 32 5.2 4

　　5 315 200 125 80 50 4.4 2

　　7 500 315 200 125 80 3.7 2

　　10 ___ 500 315 200 125 3.1 2

　　14 ___ ___ 500 315 200 2.6 2

　　21 ___ ___ ___ 500 315 2.2 1

　　注：

　　1.表中的n和Ac摘自GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》，但GB2828中表2規定的批量與樣本大小的關系不適用于本標準。為和于孤立批檢查，抽樣方案由AQL和LQ10/AQL確定。

　　2.合格判定數為0的方案僅適用于機械性能。

　　3.假如批量即是或小于要求的樣本大小，須實施100%的檢查。

　　4.生產者風險是指當提交的驗收產品批的實際質量水平達到規定的AQL值時，而仍被該抽樣方案拒收的概率。

　　(3)尺寸的驗收檢查程序的內容

　　1.確定抽查項目及合格質量水平(AQL)

　　2.選擇適當的比率(LQ10/AQL)

　　需方應根據緊固件的使用要求確定比率，對使用要求較高者，可選擇較小的比率。還可根據供方提交的產品質量確切定比利時率，對質量較好者，可選擇較大的比率。

　　3.根據規定的合格質量水平(AQL)和選定的比率(LQ10/AQL)，從“抽樣方案”中查出抽樣方案(n、Ac)。

　　當供需雙方有爭議時，應選擇生產者風險不大小5%的抽樣方案，為便于實施仲裁檢查，規定仲裁檢查時采用的樣本大小n=80。

　　4.從檢查批中隨機抽取樣本，逐項進行檢查，并分項記錄缺陷數。如每項缺陷數均即是或小于相應的合格判定數Ac，則接收該批產品，否則拒收。

　　5.如供方對需方拒收的產品批有爭議時，應按“c條”規定的抽樣方案重新取樣進行仲裁檢查。

　　6.對已經拒收的產品，供方必須經過分類或修整，才能重新提交驗收，假如進行修整，有可能降低該批產品的使用性能，則需經需方同意。

　　(D)機械性能的驗收檢查程序 (1)機械性能抽查項目

　　機械性能項目 產品類型

　　碳素鋼或合金鋼 不銹鋼

　　螺栓、螺柱、

　　螺釘 螺母 機器螺釘* 緊定螺釘 自攻螺釘 木螺釘 墊圈 銷 鉚釘 擋圈 螺栓、螺釘、螺柱 螺母

　　≤M5 >M5

　　抽查項目(帶“●”者)

　　抗拉強度 ● ● ● ●

　　硬度 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

　　屈服強度 ●

　　伸長率 ●

　　保證應力 ● ●

　　楔負載強度

　　(頭部堅固性) ●

　　脫碳層 ● ● &nb