1、刀具材料需具備哪些性能優勢？

　　答：（1）高硬度；（2）高強度和韌性；（3）好的耐磨性和耐熱性；（4）優異的導熱性；（5）良好的工藝性和經濟型。

　　2、目前的刀具材料分為哪幾類？

　　答：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）陶瓷刀具；（4）超硬刀具：立方氮化硼刀具和金剛石刀具。

　　3、高速鋼刀具用于哪些領域？

　　答：高速鋼目前常用于鉆頭、絲錐、鋸條以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具，尤適用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。

　　4、硬質合金刀具的應用領域？

　　答：硬質合金刀具常用于車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

　　5、陶瓷刀具的應用領域？

　　答：陶瓷刀具脆性大，主要用于加工鑄鐵和淬火鋼材料。

　　6、立方氮化硼刀具的應用領域？

　　答：立方氮化硼刀具常用于車刀、銑刀、鏜刀等，用于加工高硬度難加工材料，如鑄鐵、鋼、粉末冶金等黑色金屬材料。可滿足高速切削、干式切削、和硬切削等新工藝的應用。

　　7、金剛石刀具的應用領域?

　　答：金剛石刀具常用于鋁、銅、復合材料、纖維材料等有色金屬的加工，在汽車行業、3C行業、航空航天等領域應用廣泛，其中非標定制產品較多。

　　8、什么刀具加工淬火鋼更高效？

　　答：淬火鋼硬度高，一般在HRC45以上，可加工淬火鋼的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。陶瓷刀具脆性大，適合加工HRC45-55之間的淬火鋼，盡量避免斷續切削工況；立方氮化硼刀具適合加工HRC45以上的淬火鋼，尤其HRC60以上的淬火鋼，更能表現出優異的切削性能。

　　9、涂層刀具應用如何？

　　答：涂層刀具就是在韌性較好的硬質合金基體上，涂覆一層耐磨性較高的難熔金屬化合物而制成。具有高的抗氧化性能和抗粘結性能，好的耐磨性。主要用于車削、銑削等加工，由于成本較高，還不能完全取代未涂層刀具的使用。不適合受力大和沖擊大的粗加工，高硬材料的加工以及進給量很小的精密切削。

　　10、立方氮化硼刀具的結構形式有哪些？

　　答：目前，立方氮化硼刀具的結構分為：整體式和焊接時（鑲嵌式和復合式），其中整體式立方氮化硼刀具主要用于粗加工工序，可大余量切除余量，而焊接式立方氮化硼刀具主要用于精加工工序，可保證產品較高的尺寸精度和表面光潔度。

　　11、硬質合金刀具的分類及應用？

　　答：硬質合金刀具分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和碳化鎢類(YW)。

　　加工鋼料時，YG類硬質合金的強度和韌性好,但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時工件塑性變形大,摩擦劇烈,切削溫度高,因此在重型車削中很少用YG類硬質合金。

　　YT類硬質合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結擴散能力和抗氧化能力,是重型車削常用的刀具材料，適于加工鋼料，然而在低速車削時，切削過程不平穩會造成YT類合金的韌性差,產生崩刃，尤其是加工一些高強度合金材料時。

　　YT類硬質合金耐用度下降快,無法滿足使用要求，在這種情況下應選用YW類刀具或細晶粒、超細晶粒合金刀具，細晶粒合金的耐磨性好,更適用于加工冷硬鑄鐵類產品，效率較YW類刀具可提高1倍以上。

　　12、隨著刀具行業的發展，切削技術快速發展？

　　答：隨著刀具行業的發展，越來越多的加工工藝應用于生產中，如高速切削、硬切削、以車代磨、干式切削等快速發展、應用范圍也在迅速擴大。

　　13、立方氮化硼會完全代替硬質合金刀具？

　　答：立方氮化硼刀具只會代替硬質合金刀具一部分，但不會全部代替，硬質合金刀具還是刀具行業的主流。

　　14、立方氮化硼刀具是目前加工高硬度黑色金屬材料最好的刀具？

　　答：目前是的，立方氮化硼刀具硬度僅次于金剛石，是目前加工黑色金屬材料最硬的刀具材質，但僅限于高硬度鑄鐵、淬火鋼等高硬度難加工材料，不過也可加工灰鑄鐵/高牌號球墨鑄鐵，粉末冶金等零部件。

　　15、刀具行業的未來發展趨勢有哪些？

　　答：（1）涂層刀具應用增多，細顆粒和超細顆粒是硬質合金材料的發展方向；（2）新型陶瓷、金屬陶瓷、PCBN和PCD等刀具材料應用場合日趨增多；（3）以車代磨、干式切削等切削技術快速發展；（4）刀具研發更具針對性；（5）刀具行業逐漸向成套技術和解決方案方向發展，為客戶提供全面的技術支持和服務；（6）刀具制造業合作增強，市場競爭加劇；（7）國產刀具快速發展，以高效、實用的切削技術，推動機械加工行業的快速發展。